大力發(fā)展粉末冶金技術，積極培養(yǎng)核心競爭力

 

　　當前我國汽車零部件企業(yè)不僅面臨著跨國企業(yè)的猛烈沖擊和國內企業(yè)間同質化的激烈競爭，還有上游原料成本的擠壓以及下游主機及經銷商不斷提高的產品質量標準。而我國大多數(shù)汽車零部件企業(yè)的現(xiàn)狀卻是專業(yè)化水平低，產品開發(fā)能力弱。絕大多數(shù)零部件企業(yè)不具備產品開發(fā)能力，產品開發(fā)主要依靠主機廠，難以適應整車更新?lián)Q代的要求，企業(yè)自身核心競爭力較低。由此，使得企業(yè)在不斷上漲的成本壓力下并不能有效的得到傳導，迫使企業(yè)收益水平不斷下降。

 

　　面臨當前困境，積極培養(yǎng)自身核心競爭力便成為目前企業(yè)亟需解決的問題。我們知道汽車核心零部件中，附加值較高的主要有：發(fā)動機的進排氣門、發(fā)動機連桿、變速箱齒輪中的同步器錐環(huán)和油泵主從動齒輪等。而這些零部件中，主流的核心技術，便是粉末冶金技術。如：連桿是發(fā)動機上的重要零件，許多引進車型圖紙上都規(guī)定有連桿的疲勞試驗負荷，并要求在該負荷下的疲勞周次達到500萬以上。而國內汽車發(fā)動機連桿大多采用的鍛鋼連桿和鑄造連桿疲勞周次要達到50萬以上是很困難的，因為連桿的工字筋部位均不經切削加工，細小的缺陷對連桿的疲勞壽命影響較大。而國外主流連桿主要采用粉末鍛造，如：美國通用汽車公司的別克轎車，德國寶馬公司BMW、GNK Sintermetals公司制造的甚至連桿達到了抗拉強度1041MPa。因此，要想培養(yǎng)自身的核心競爭力，當務之急必須謀動粉末冶金技術發(fā)展，以此為突破點增強國內零部件業(yè)已衰弱的競爭力。

 

　　隨著我國汽車市場加速增長，粉末冶金技術市場潛力凸現(xiàn)

 

　　近幾年，中國汽車業(yè)一直保持高速發(fā)展。據(jù)中國汽車工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2007年上半年，中國汽車累計產銷量分別為445.67萬輛和437.38萬輛，同比增長22.36％和23.3％。中國已經成為世界第二大汽車消費國，第三大汽車生產國，第一大汽車潛在市場。伴隨著中國汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，帶動了零部件市場的快速發(fā)展。2006年，中國汽車零部件企業(yè)銷售收入達4035億元。據(jù)預計，到2010年中國汽車零部件國內產值將達到7000億元左右。

 

　　與此同時，我國粉末冶金工業(yè)由于長期缺乏數(shù)量較大和附加值較高的零件需求，沒有機會讓粉末冶金行業(yè)發(fā)揮它特有的優(yōu)勢提供了良好的機遇。因此在20世紀90年代中期，用于汽車和摩托車工業(yè)的粉末冶金零件按質量計算在10年間幾乎翻了一番。而用于附加值較低的農機工業(yè)粉末冶金零件則幾乎減少一半?？梢?，高附加值的粉末冶金零件正逐步向汽車領域轉移。據(jù)中國通用機械零部件協(xié)會粉末冶金分會報告，2006年中國粉末冶金零件及制品的產量增加了17.5％，達到約88000t。統(tǒng)計的產品類別包括鐵銅基粉末冶金零件、含油軸承以及摩擦材料。其中汽車市場粉末冶金零件用量約為32000t，占37％，增長了28％；電動工具市場增長29％。

 

　　未來我國汽車粉末冶金零件產品市場潛力將呈井噴增長。據(jù)資料顯示，發(fā)達國家汽車制造業(yè)粉末冶金制品的用量占其粉末冶金制品總產量的絕大多數(shù)，如美國占90％，歐洲為80％，而我國目前尚不足40％。歐洲平均每輛汽車的粉末冶金制品使用量是14kg，日本為16kg，美國已達到19.5kg以上，預計未來幾年可能達到22kg，而我國目前平均每輛汽車粉末冶金制品的用量卻只有5kg左右。如果按年產500萬輛車計算，我國全年汽車零件用鋼鐵粉末約2.5萬噸左右，如果我國每輛汽車粉末冶金制品的用量達到歐洲水平，加上保有量汽車粉末冶金零件的更換，那么僅此一項的鋼鐵粉末就需要近10萬噸，是當前粉末冶金總需求量的1.25倍。

 

　　把握機遇，利用自身優(yōu)勢突破我國汽車零部件困局

 

　　隨著我國汽車工業(yè)快速發(fā)展，高附加值的零部件需求將加速增長。與此同時，汽車產業(yè)鏈全球化的采購系已經形成，帶給國內零部件企業(yè)商機顯而易見。然而，我們是否能夠握當前機遇，不僅是我國汽車零部行業(yè)突破當前困局的機遇，更是產業(yè)升級的契機。因此，充分利用自身勢，揚長補短是產業(yè)突破困局的必手段。

 

　　雖然，當前我國的粉末冶金技術水平相對國外發(fā)達國家依然有著不小的距離。但由于我國擁有原料供給的區(qū)域優(yōu)勢，作為產業(yè)競爭力提升的基礎，依然有較強的競爭力。

 

　　與此同時，自上世紀90年代開始，我國粉末冶金制品行業(yè)也呈加速發(fā)展（主要集中在東部及沿海地區(qū)），東部和沿海地區(qū)的年產量增長幅度均在10％以上。以山東為例，該省的生產企業(yè)由于引進了國外先進設備技術，生產高強度、高精度粉末冶金零件，把粉末冶金制品的質量、技術提高到一個新的水平；粉末注射成型、粉末鍛造、納米技術、精細陶瓷等新技術的開發(fā)應用提高了行業(yè)整體技術水平，構成了一個完整的行業(yè)體系。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前全省已有各類粉末冶金企業(yè)40多家，產品應用各個領域。

 

　　最后在擁有區(qū)域優(yōu)勢的同時，建立產業(yè)基地，形成基地集群效應，從而實現(xiàn)市場和效益最大化、成本最小化。同時，在行業(yè)內部合理分工，逐步形成分工明確的縱向多層次有機整體，依托國內市場發(fā)展制造能力，再通過國際合作迅速提升競爭力、獲取競爭優(yōu)勢，并且通過國際合作所獲得的企業(yè)在未來發(fā)展中的資本、技術、產品和管理的支撐，進入國際合作伙伴的配套體系和融人全球采購體系，突破當前產業(yè)困局。